Der Net Benefit-Ansatz leitet und gestaltet alle wichtigen Entscheidungen.
Die Net Benefit-Produkte von Lenzing bieten positive Auswirkungen und Vorteile für Umwelt, Gesellschaft und die Partner der Wertschöpfungskette und sind besser als die meisten Alternativen von Mitbewerbern auf dem Markt. Net Benefit-Produkte definieren sich durch die Betrachtung des gesamten Lebenszyklus und beziehen somit sowohl vor- als auch nachgelagerte Wertschöpfungsprozesse ein. Kunden können ressourcenintensive und umweltbelastende Produkte durch Alternativen von Lenzing ersetzen und so den ökologischen Fußabdruck ihrer Produkte verbessern und die Risiken in der Lieferkette reduzieren.
Die drei strategischen Prinzipien der Nachhaltigkeitsstrategie „Naturally positive“ und die zugrunde liegenden Kernbereiche sind im Net Benefit-Ansatz zusammengefasst.
Net Benefit-Produkte und -Technologien
CO2-neutrale Fasern der Marken TENCEL™ und VEOCEL™
Lenzing brachte neue CO2-neutrale Lyocell- und Modalfasern der Marke TENCEL™ für den Einsatz in der Textilindustrie auf den Markt und stellte 2021 die ersten CO2-neutralen Lyocellfasern für Vliesstoffe der Marke VEOCEL™ vor. Diese Produkte sind nach dem CarbonNeutral-Protokoll, dem weltweit führenden Rahmenwerk für Kohlenstoffneutralität, als CarbonNeutral® Produkte zertifiziert.
Die Fasern tragen zu niedrigeren CO2-Emissionen in der gesamten Lieferkette bei. Die vier wichtigsten Hebel sind Energieeinsparungen, die Nutzung erneuerbarer Energien, neue Technologieinnovationen und die Einbindung von Lieferanten. Sie sollen dabei helfen, das langfristige Ziel von Lenzing, die Treibhausgasemissionen auf Null zu senken, zu erreichen. Die drei Säulen „Reduce“, „Engage“ und „Offset“ tragen aktiv dazu bei, den CO2-Fußabdruck des Produkts verringern. Dies gelingt, indem sie die Emissionen so weit reduzieren, wie es die aktuellen technologischen und wirtschaftlichen Bedingungen erlauben, aber auch, indem sie die Partner in der Lieferkette dazu bringen, ihre Emissionen zu reduzieren und der Anteil der verbleibenden unvermeidbaren Emissionen kompensiert wird. Dieser Anteil wird durch eine weitere Umsetzung und Verbesserung der anderen Säulen regelmäßig verringert. Diese Produkte weisen den geringsten CO2-Fußabdruck in ihrer (Faser-)Kategorie auf und können so zur Erfüllung der wissenschaftlich fundierten Ziele (SBT) der Kunden beitragen. Weitere Informationen über das Engagement und die Maßnahmen von Lenzing zur Abschwächung des Klimawandels finden Sie im Kapitel „Klima und Energie“.
LENZING™ ECOVERO™ Viscosefasern und VEOCEL™ Spezialfasern mit Eco Care Technologie
LENZING™ ECOVERO™ Viscosefasern (für Textilien) und VEOCEL™ Spezial-Viscosefasern (für Vliesstoffe) mit Eco Care Technologie weisen 50 Prozent weniger Treibhausgasemissionen und Wasserbelastung als Standardviscose auf (nach den Higg MSI-Ergebnissen62).
TENCEL™ Modal mit Eco Color Technologie
Diese Fasern werden bei der Herstellung mit Pigmenten versetzt und helfen so, konventionelle energieintensive Färbeschritte zu vermeiden. Ein aus diesem Produkt hergestellter Stoff weist 60 Prozent weniger CO2-Emissionen auf als konventionell gefärbte Stoffe63.
Lenzing Fasern mit Recyclinganteil – REFIBRA™ oder Eco Cycle Technologie
Im Einklang mit der Vision der Kreislaufwirtschaft von Lenzing „Wir geben Abfall ein neues Leben. Jeden Tag“ verwendet die aktuelle Generation von innovativen Fasern, die in einem großindustriellen Maßstab hergestellt werden, Zuschnittreste aus der Baumwollproduktion, Alttextilien und Holz aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern als Rohstoffe. Das Baumwollmaterial wird zu einem Faserzellstoff recycelt, der (bis zu 30 Prozent) mit holzbasiertem Faserzellstoff gemischt wird, um hochwertige Lyocellfasern für Textil- und Vliesstoffanwendungen herzustellen. Mit dieser Technologie werden Tonnen von Zuschnittresten aus der Baumwollproduktion und Alttextilien vor der Entsorgung auf Deponien bzw. der Verbrennung bewahrt. Sie werden mit hoher Ressourceneffizienz hergestellt. Nach eigenen Berechnungen benötigen Lenzing Fasern mit Recyclinganteil 95 Prozent weniger Wasser zur Herstellung als herkömmliche Baumwolle. Daher haben diese Fasern eine geringe Umweltbelastung wie z.B. beim Flächenverbrauch. Weitere Informationen zu den Ansätzen von Lenzing für eine Kreislaufwirtschaft finden Sie im Kapitel „Kreislaufwirtschaft und Ressourcen“.
TENCEL™ Luxe Filament Garn
Lyocell-Filamente der Marke TENCEL™ Luxe sollen ein wichtiger Meilenstein für Öko-Couture-Stoffe im Premium-Luxusmarkt werden. Der geschlossene Herstellungsprozess für Lyocell sorgt für eine minimale Umweltbelastung durch einen geringen Prozesswasser-, Energie- und Rohstoffverbrauch. Lyocell Filamente der Marke TENCEL™ Luxe werden mit Eco Filament Technologie hergestellt und umgehen das konventionelle Spinnen, das energieintensiv ist und überwiegend in Regionen zum Einsatz kommt, die hauptsächlich von fossiler Energie abhängen. Beispielsweise sind auf Branchenebene Spinnprozesse für 28 Prozent der gesamten CO2-Emissionen der textilen Wertschöpfungskette verantwortlich (ohne Nutzungsphase)64.
LENZING™ Web Technology
Die LENZING™ Web Technology ist eine innovative F&E-Technologieplattform, die es ermöglicht, eine breite Palette neuartiger nachhaltiger Vliesstoffe aus dem Rohstoff Holz herzustellen. Der patentierte Vliesstoffbildungsprozess, für den Lenzing mehr als 25 Patentanmeldungen hält, beginnt mit Faserzellstoff aus Holz und erzeugt einen Vliesstoff, der zu 100 Prozent aus Lyocell-Endlosfasern besteht. Diese Technologie ermöglicht die Faser- und Vliesstoffproduktion in nur einem Schritt und setzt neue Maßstäbe im Bereich der Cellulosevliesstoffe hinsichtlich Effizienz, Kreislaufwirtschaft und ökologischer Nachhaltigkeit. Die Flexibilität dieser Technologie und die mögliche Integration mit anderen Vliesstofftechnologien werden die Entwicklung einer breiteren Palette neuer Cellulosematerialien und Verbundstoffstrukturen für hochtechnisierte Anwendungen ermöglichen.
Faserzellstoff
Faserzellstoff ist der Rohstoff für Lenzing Fasern, der in den eigenen Bioraffinerien hergestellt wird65. Der Lenzing Bioraffinerie-Prozess gewährleistet, dass 100 Prozent der Holzbestandteile für die Herstellung von Faserzellstoff für die Faserproduktion, Bioraffinerie-Produkte und Bioenergie verwendet werden. Die gesamte Zellstoffproduktion in Produktionsanlagen von Lenzing, einschließlich der zukünftigen Faserzellstoffanlage in Brasilien, ist vollständig chlorfrei. Die Bioraffinerien an den Standorten Lenzing und Paskov tragen zur Reduktion des CO2-Fußabdruckes der Gruppe bei und ermöglichen somit auch den Kunden von Lenzing den Bezug kohlenstoffarmer Produkte. Weitere Informationen finden Sie im Kapitel „Nachhaltige Rohstoffbeschaffung“.
Lyocell
Lyocellfasern von Lenzing werden aus nachwachsendem Holz gewonnen und in einem geschlossenen Kreislauf hergestellt, der Faserzellstoff mit hoher Ressourceneffizienz und geringer ökologischer Belastung in Cellulosefasern umwandelt. Bei diesem Lösungsmittel-Spinnverfahren wird das Prozesswasser recycelt und das Lösungsmittel mit einer Rückgewinnungsquote von über 99,8 Prozent wiederverwendet. Lenzings Lyocellfasern weisen rund 50 Prozent weniger Treibhausgasemissionen auf als Lyocellstandardfasern (nach den Higg MSI-Ergebnissen).
Modal
Modalfasern von Lenzing werden in einem integrierten Produktionsprozess hergestellt, bei dem der Rohstoff (Faserzellstoff) am gleichen Standort wie die Faser selbst hergestellt wird. Der Rohstoff Buchenholz wird zu 100 Prozent in Cellulose und andere biobasierte Bioraffinerie-Produkte umgewandelt. Buchenwälder wachsen auf natürliche Weise ohne den Einsatz von chemischen Düngemitteln oder künstlicher Bewässerung. Die Zellstoffproduktion ist energieautark und liefert gleichzeitig eine bedeutende Menge an Bioenergie für die gesamte Faserproduktion am Produktionsstandort. Daher fallen bei der Produktion der Modalfasern von Lenzing rund 80 Prozent weniger Treibhausgasemissionen an als bei Standardmodalfasern (nach den Higg MSI-Ergebnissen).
LENZING™ Essigsäure Biobased
Die Lenzing Bioraffinerie-Technologie wandelt Holz in Faserzellstoff, Energie und biobasierte Bioraffinerie-Produkte um. Eines der biobasierten Bioraffinerie-Produkte ist die LENZING™ Essigsäure Biobased, die einen um 85 Prozent geringeren CO2-Fußabdruck hat als herkömmliche Essigsäure auf fossiler Basis. LENZING™ Essigsäure Biobased weist deutlich geringere Treibhausgasemissionen auf als herkömmliche Produktionsverfahren weltweit. Zu diesem Ergebnis kam von einem unabhängigen Berater für Lebenszyklusanalysen (Life Cycle Assessment, LCA) durchgeführte Studie.
62) Higg MSI: Diese Zahl wurde mithilfe des Higg Material Sustainability Index (Higg MSI)-Tools der Sustainable Apparel Coalition berechnet. Die Higg MSI-Tools bewerten die Auswirkungen von Materialien nach der Cradle-to-Gate-Methode für fertiges Material (z.B. wenn die Materialien in ein Produkt integriert werden können). Die Ergebnisse zeigen jedoch nur Auswirkungen von der Herstellung bis zur Faserproduktion.
63) Terinte, N., Manda, B. M. K., Taylor, J., Schuster, K. C. und Patel, M. (2014). Environmental assessment of coloured fabrics and opportunities for value creation: spin-dyeing versus conventional dyeing of modal fabrics. In: Journal of Cleaner Production 72, S. 127–138
64) Quantis Report „Measuring Fashion“, 2018
65) Neben der eigenen Faserzellstoffproduktion beschafft Lenzing auch Faserzellstoff auf dem Weltmarkt.
